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瞄准全年成本指标，本钢集团矿业公司一项项有力的降本实招———人人算账、全员对标，倒逼管理、严细考核等措施齐发力，收到了降本的实效。1月~10月份，该公司共降低成本9744万元，比计划多降低成本4387万元。
降本有道：人人算账 知责思为
无论是炎热的夏日，还是寒冷的冬天，对于常年工作在采场上的南芬露天矿牙轮15号机台司机长闫晓坤来说，除了检修时间，其余伴随他的都是“嘟嘟”的牙轮钻打孔声。“我们多生产一吨铁精矿，就能多为企业降低成本100余元。”这是闫晓坤的心里话。
在本钢矿业公司，像闫晓坤这样时刻在心里算着成本账的职工，遍布矿山每一个工序、每一个流程、每一个岗位。用该公司主抓成本管理的财务总监王少宇的话来说：“如今，职工的主人翁责任感越来越强，公司已经形成了‘人人算账，知责思为’的降本增效新局面。”
人人算账，知责思为。在矿山，不仅仅是一线职工在岗位上算着自己的成本“小”账，该公司各部门职工也在实际工作中算着企业统筹生产的成本“大”账。他们专门成立生产协调组，强化生产过程中的组织、沟通、协调，减少各种生产“小耽误”，全力确保各项指标超额完成。他们还把降成本的责任，落实到每个管理的细节上，强化跟踪管理，建立生产信息交流平台，及时准确掌握各单位各项生产信息，严格执行各项生产指令，并根据实际情况随时调整生产流程，确保生产过程可控、平稳顺行。
其中，南芬露天矿着重把握矿石品位，狠抓矿石管理，科学合理配矿，对各部位不同类型矿石严格实行分采、分装、分运、分贮，既兼顾出矿部位，又严格控制各种类型矿石的出矿量，确保铁矿石产量、质量均衡稳定。歪头山矿为解决矿源严重不足问题，多方寻找矿源，最大限度地增加土场矿石回收量，同时努力提高矿石质量和入磨品位，降低选矿比，确保该矿主选的生产能力得以充分发挥和释放。
攻关有道：人人发力 降本增效
对于本钢矿业南芬选矿厂职工刘波和赵磊来说，业余时间对设备进行分析研究、提合理化建议是他们的“爱好”。去年，他们针对南芬选矿厂三五选车间三磨二系列脱水槽，提出的增加放气孔的合理化建议，不仅解决了设备运行不平稳的问题，而且提高了金属回收率，切实保证了矿石质量。每年，像这样通过人人发力进行技术攻关，解决企业重大问题，实现降本增效的合理化建议还有很多，而这也成为本钢矿业公司降本之道的又一切入点。
瞄准关键点，持续攻关。本钢矿业将全员创新创效作为企业降本增效持续发力点，通过积极搭建群众性创新平台，大力推进合理化建议、小改小革、备件国产化、修旧利废、设备改造等群众性“微创新”活动，为矿山的长远发展提供了源源动力。
持续对标。本钢矿业不断完善现有指标管控系统，抓住集中体现本单位经营业绩的效率、消耗及技术经济等关键指标，加大可比指标的对比深度和广度，与计划比、与历史比、与行业比，找出差距，制订措施。同时，他们优化和完善本单位对比指标项目，明确各车间对比指标项目，并坚持按照“找准差距、分析原因、明确目标、制订措施、狠抓落实”五个步骤形成闭环管理，确保对标工作取得实效。
创新攻关。本钢矿业围绕矿山低成本运行战略，坚持以创新为驱动，向国内同行业先进指标看齐，不断加大技术攻关力度，通过对标挖潜，对选矿工艺、各采场的采掘顺序、运输线路、排土工艺及顺序不断优化。同时，他们在控制能源消耗方面不断创新，深入开展单班单机台能源消耗与奖金挂钩考核，并在铁精矿耗电、生产耗柴油、球团矿耗电、石灰石耗煤气和耗焦炭等方面，深入开展消耗定额、能源定额攻关活动，全面提升各工序能源管控工艺流程，确保节能降耗工作在矿山深入开展。
“依托创新，对标攻关，矿业公司在降本增效工作中取得了可喜的成绩，为本钢集团降本增效工作的深入开展做出了积极贡献。”本钢矿业公司机动处相关负责人说。
管理有道：倒逼机制 图表说话
本钢矿业从问题入手，采用倒逼机制，实行全流程精细化管理。无论是在物资采购、资金管控、人力资源优化整合管理，还是在费用支出等方面，他们都进行科学管控、严抓细管。在实际工作中，本钢矿业各单位结合自身实际，出实招。他们按网格化管理原则，逐层落实责任，打通降本增效“最后一公里”，重点加强车间、班组核算工作，并将成本指标细化落实到人，实现“横向到边，纵向到底”“千斤重担人人挑，人人肩上有指标”的成本管控格局。其中，贾家堡矿严格落实14项降成本措施，优化采场运输线路和选矿生产工艺，强化设备经济运行管理，努力减少和杜绝各种非生产性支出，加强能源管理，堵塞各种管理漏洞，全力组织好修旧利废、小改小革、回收废钢铁工作，做到精打细算控成本、点滴之处降消耗。
“企业的目标就是创造利润，而好的管理成为企业创造利润的有效途径之一。在当前严峻的形势下，我们要做的就是把困难和严峻挑战化为管理创新的倒逼机制。只要找准薄弱点，夯实基础管理，强化执行力，就能确保降本增效工作取得实效。”本钢矿业计财处处长黄涛说。
（此文刊登于《中国冶金报》2017年11月29日6版）
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